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  本专利针对现有汽车顶蓬NVH性能差、刚性不足及重量大的问题，提出湿法玻纤滚胶生产的基本工艺。通过精确控制滚胶参数、多层材料复合压制成型及面料贴合工艺，实现顶蓬轻量化、高强度与优异吸音性能，满足环保与整车轻量化需求。

  汽车顶蓬安装于汽车顶部，能够更好的起到隔热、隔音与美化的作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的外形一样，成为人类选购汽车的一个主要的因素。因此对汽车内饰件的要求也慢慢变得高。在目前现有的生产技术中，顶蓬的高吸音、低克重、高强度等性能指标成为瓶颈，制约着顶蓬生产技术的发展。现有的顶蓬很多是采用复合PU板材直接成型，该种成型工艺主要存在着以下问题1、产品NVH (NVH 为噪声Noise、振动Vibration、舒适Harshness三项总称)性能指标达不到要求；2、产品刚性差，尤其大尺寸的产品易折裂、下垂；3、产品重量大，不利于整车轻量化，节能和环保。

  本发明的目的是克服现存技术中存在的不足，提供一种湿法玻纤滚胶生产顶蓬的工艺，能大大的提升汽车顶蓬的NVH性能，提高生产效率、减少相关成本。按照本发明提供的技术方案，一种湿法玻纤滚胶生产顶蓬的工艺，特征是，包括以下工艺步骤

  (1)滚胶在滚胶机对玻璃纤维毡的一面滚上聚氨酯胶，得到带胶玻璃纤维毡；所述上胶量为30 40g/m2，滚胶时主滚筒的频率为48 52Hz，从滚筒的频率为38 42Hz，卷料筒的频率为75 95Hz，滚胶机水平滚筒的间隙为0. 2(T0. 21mm，滚胶机上下滚筒的间隙为 14. 815. 2 mm ；

  (2)压制成型将无纺布、带胶玻璃纤维毡、硬质聚氨酯、带胶玻璃纤维毡、无纺布按从上至下的顺序进行铺料，带胶玻璃纤维毡带胶的一面朝向硬质聚氨酯方向；进行压制成型， 得到半成品，压制成型时的上模温度为125 135°C，下模温度为125 140°C，成型压力为 70 80kgf/cm2，成型时间为35 40s ；

  (4)面料贴合将面料、胶膜、成型半成品按从上至下的顺序进行铺料，铺料后进行面料贴合，贴合时的上模温度为125 135°C，下模温度为90 100°C，贴合压力为45 55 kgf/ cm2，贴合时间为35 40s ；

  (6)水刀切割将冷却定型后的成型半成品进行水刀切割，即得到所述的顶篷；水刀切割的水压为4000(T50000psi，水刀切割的气压为4. 0 6. Okg/cm2。所述的面料为经编面料或针刺无纺布。

  所述胶膜为PE热熔胶膜。本发明的有益效果本发明生产的顶蓬总成的吸音、耐热性、轻量化、高强度等性能指标均达到了欧美国家汽车内饰件行业标准，大幅度的降低了顶蓬重量，满足了整车轻量化设计的要求；滚胶工序中，采用单面玻纤滚胶，可精确的控制上胶量；成型流水作业，工艺稳定，确保了安全的准确度，同时提升了作业效率；产品的刚性好，不易折断、下垂；途中没有半成品堆积，节约了制造成本；产品整个生产过程没有有害于人体健康的物质产生，属于环保产品。

  下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。本发明实施例中所使用的聚氨酯胶可采用上海胶粘剂密封胶有限公司生产的聚氨酯胶。本发明实施例中所使用的PE热熔胶膜可采用深圳市东升塑胶制品有限公司生产的PE热熔胶膜。实施例一一种湿法玻纤滚胶生产顶蓬(顶蓬规格L1850XW1400)的工艺，包括以下工艺步骤

  (1)滚胶在滚胶机对玻璃纤维毡的一面滚上聚氨酯胶，得到带胶玻璃纤维毡；所述上胶量为35g/m2，滚胶时主滚筒的频率为50Hz，从滚筒的频率为40Hz，卷料筒的频率为85Hz， 滚胶机水平滚筒的间隙为0. 20mm，滚胶机上下滚筒的间隙为15mm ；

  (2)压制成型将无纺布、带胶玻璃纤维毡、硬质聚氨酯、带胶玻璃纤维毡、无纺布按从上至下的顺序进行铺料，带胶玻璃纤维毡带胶的一面朝向硬质聚氨酯方向；进行压制成型， 得到半成品，压制成型时的上模温度为125°C，下模温度为125°C，成型压力为70kgf/cm2，成型时间为35s ；

  (4)面料贴合将经编面料、PE热熔胶膜、成型半成品按从上至下的顺序进行铺料，铺料后进行面料贴合，贴合时的上模温度为125°C，下模温度为90°C，贴合压力为4^gf/cm2， 贴合时间为35s ；

  (1)滚胶在滚胶机对玻璃纤维毡的一面滚上聚氨酯胶，得到带胶玻璃纤维毡；所述上胶量为40g/m2，滚胶时主滚筒的频率为52Hz，从滚筒的频率为42Hz，卷料筒的频率为95Hz， 滚胶机水平滚筒的间隙为0. 21mm，滚胶机上下滚筒的间隙为15. 2 mm ；

  (2)压制成型将无纺布、带胶玻璃纤维毡、硬质聚氨酯、带胶玻璃纤维毡、无纺布按从上至下的顺序进行铺料，带胶玻璃纤维毡带胶的一面朝向硬质聚氨酯方向；进行压制成型，得到半成品，压制成型时的上模温度为135°C，下模温度为140°C，成型压力为80kgf/cm2，成型时间为40s ；

  (4)面料贴合将针刺无纺布面料、PE热熔胶膜、成型半成品按从上至下的顺序进行铺料，铺料后进行面料贴合，贴合时的上模温度为135°C，下模温度为10(TC，贴合压力为 55kgf/cm2，贴合时间为40s ；

  (1)滚胶在滚胶机对玻璃纤维毡的一面滚上聚氨酯胶，得到带胶玻璃纤维毡；所述上胶量为30g/m2，滚胶时主滚筒的频率为48Hz，从滚筒的频率为38Hz，卷料筒的频率为75Hz， 滚胶机水平滚筒的间隙为0. 20mm，滚胶机上下滚筒的间隙为14. 8 mm ；

  (2)压制成型将无纺布、带胶玻璃纤维毡、硬质聚氨酯、带胶玻璃纤维毡、无纺布按从上至下的顺序进行铺料，带胶玻璃纤维毡带胶的一面朝向硬质聚氨酯方向；进行压制成型， 得到半成品，压制成型时的上模温度为130°C，下模温度为130°C，成型压力为75kgf/cm2，成型时间为35s ；

  (4)面料贴合将经编面料、PE热熔胶膜、成型半成品按从上至下的顺序进行铺料，铺料后进行面料贴合，贴合时的上模温度为130°C，下模温度为95°C，贴合压力为50kgf/cm2， 贴合时间为35s ；

  1.一种湿法玻纤滚胶生产顶蓬的工艺，其特征是，包括以下工艺步骤(1)滚胶在滚胶机对玻璃纤维毡的一面滚上聚氨酯胶，得到带胶玻璃纤维毡；所述上胶量为30 40g/m2，滚胶时主滚筒的频率为48 52Hz，从滚筒的频率为38 42Hz，卷料筒的频率为75 95Hz，滚胶机水平滚筒的间隙为0. 2(T0. 21mm，滚胶机上下滚筒的间隙为 14. 815. 2 mm ；(2)压制成型将无纺布、带胶玻璃纤维毡、硬质聚氨酯、带胶玻璃纤维毡、无纺布按从上至下的顺序进行铺料，带胶玻璃纤维毡带胶的一面朝向硬质聚氨酯方向；进行压制成型， 得到半成品，压制成型时的上模温度为125 135°C，下模温度为125 140°C，成型压力为 70 80kgf/cm2，成型时间为35 40s ；(3)冷却定型将压制成型后得到的半成品在常温下冷却定型，得到成型半成品，冷却时间为45 55s ；(4)面料贴合将面料、胶膜、成型半成品按从上至下的顺序进行铺料，铺料后进行面料贴合，贴合时的上模温度为125 135°C，下模温度为90 100°C，贴合压力为45 55 kgf/ cm2，贴合时间为35 40s ；(5)冷却定型将面料贴合得到的成型半成品在常温下进行冷却定型，冷却时间为 5560s ；(6)水刀切割将冷却定型后的成型半成品进行水刀切割，即得到所述的顶篷；水刀切割的水压为4000(T50000psi，水刀切割的气压为4. 0 6. Okg/cm2。

  本发明涉及一种湿法玻纤滚胶生产顶蓬的工艺，包括以下工艺步骤(1)在滚胶机对玻璃纤维毡的一面滚上聚氨酯胶，得到带胶玻璃纤维毡；(2)将无纺布、带胶玻璃纤维毡、硬质聚氨酯、带胶玻璃纤维毡、无纺布按从上至下的顺序进行铺料，进行压制成型，得到半成品；(3)将压制成型后得到的半成品在常温下冷却定型，得到成型半成品；(4)将面料、胶膜、成型半成品按从上至下的顺序进行铺料，铺料后进行面料贴合；(5)将面料贴合得到的成型半成品在常温下进行冷却定型；(6)将冷却定型后的成型半成品进行水刀切割，即得到所述的顶篷。本发明大幅度的降低了顶蓬重量，采用单面玻纤滚胶，可精确的控制上胶量。